製藥廢水的來（lái）源：

製（zhì）藥廢（fèi）水通常分為兩種，分別是生物製藥廢水和化學製藥廢水。 

1、生物製藥廢水，是指通過微生物的活（huó）動，將糧食等有機（jī）原料進行發酵、過濾，將藥品提煉煉製而成（chéng），最終產生的廢水。

2、化學製藥（yào）廢水，是采用化（huà）學方法使有機物（wù）質與無機物質發生化學反（fǎn）應生成其他物質（zhì）的合成製藥方法，最終產生的廢水。

製藥廢水處理工藝：

製藥廢水處理方法有生物法、化（huà）學法、物化法三種，由於製藥廢水水質的特點，單一的製藥廢水處理方法無法達到處理（lǐ）效果，需（xū）要多種處理工藝相結合處理（lǐ）。

高（gāo）濃度製藥（yào）廢水不僅COD濃（nóng）度高，而且含有大量有機（jī）汙染（rǎn）物的同時，具有成分複雜、色度（dù）高、毒性大和可生（shēng）化性差的特點。因此，在處理高濃度廢水的時候需要單獨采取預處理方式進行預處（chù）理，提高（gāo）高濃度廢水的可生化性（xìng）。

製藥高鹽廢水（shuǐ）的含鹽度（dù）超高，超過了微生物（wù）可以承受的範圍，需要單獨進行（háng）預處理的，常采用蒸（zhēng）發濃（nóng）縮的方（fāng）法進行降低高鹽廢水中的（de）鹽類物質。

精細化工包括:醫藥、農藥、合成染料、有機顏料、新材料、塗料、香（xiāng）料與（yǔ）香精（jīng）、表麵活性劑、助劑、粘接劑、食（shí）品添（tiān）加劑、飼料添加劑、合成潤滑（huá）油與潤滑油添加劑、電子化學品等。

廢水水質及特點:

廢水中汙染（rǎn）物含量高，COD值高、難生物降解的（de）物質多、有色廢水色度（dù）非常高等。精細化工廢水中氨氮濃度高主要（yào）歸因（yīn）於在某些精（jīng）細化工產品生產過程（chéng）中作為原料、沉澱劑或洗滌（dí）劑等用途的（de）氨水的大量使用及苯胺等含氮有機（jī）物的轉化，高濃（nóng）度（dù）的氨氮（dàn）特別是遊離氨會對生物係統。產生毒（dú）性（xìng）作用。

預處理:

大部（bù）分有機化工廢水都采用生化技術進行（háng）處理，在此之（zhī）前須對廢水進行預處理，消除對生化處理不利的因素。包括溶劑回收、去除或轉化有毒有（yǒu）害物質、高級氧化等措施（shī）。

提高（gāo）生（shēng）化（huà）處理能力:

加大（dà）調（diào）節池（chí）容量、對水質水量進行（háng）充（chōng）分調節;對鹽分較高的廢水采用適量生活汙水進行稀釋或（huò）對活性汙泥進行馴化:選擇合適的工（gōng）藝參數，如（rú）pH、DO等:好氧處（chù）理前增加兼性階段，或在（zài）調節池後段加設填料，以提（tí）高廢水的可生化性能;含有（yǒu）毒有害物質的廢水，盡量采用完全（quán）混合式（shì）的生化處理裝（zhuāng）置;可投加添加劑來提高生化處理效率;生化出水進行混凝沉澱處理，可提高COD去除率:可篩選新菌種或利用基（jī）因工程解決特殊（shū）有機（jī）廢水的難（nán）生化處理（lǐ）問題。

1、印染廢水簡介：

     印染廢水是（shì）加（jiā）工棉、麻、化學纖維及其混（hún）紡產品為主的（de）印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大（dà），每印染加工1噸紡（fǎng）織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水（shuǐ）。紡織印染廢水具有水量大、有機汙（wū）染物含量高、堿性大、水質變（biàn）化大等特點（diǎn），屬難處理的工業廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

2、印染廢水分類

   （1）退（tuì）漿廢水：水量較（jiào）小，汙染物濃度（dù）高，主要含（hán）有漿料及其分解物、纖維屑、酸、

澱粉堿和酶類汙染物，濁度大；廢水呈堿性，pH值為12左右。用澱粉漿（jiāng）料時BOD、

COD均高，可生化性較好；用合成漿料（liào）時COD很高，BOD小於5mg/L，水（shuǐ）可生化性（xìng）

較差。

  （2）煮煉廢水：水量大，汙染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、

表麵活性劑、含氮化合物等。廢（fèi）水堿性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數千毫克。化學纖維煮煉廢水的（de）汙染較輕。

 （3）漂白廢水：水量大，汙染較（jiào）輕，主要含有殘餘的漂白（bái）劑、少量醋（cù）酸（suān）、草酸、硫代

硫酸鈉（nà）等。

4、印染廢（fèi）水處理方法

（1）吸附法

在（zài）物理處（chù）理法中應用***多的是吸附法，這種方法是將（jiāng）活性炭、粘土等（děng）多孔物質的

粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由（yóu）其顆（kē）粒狀物組成的濾（lǜ）床，使廢水中的汙染物

質被吸附在多孔物質表麵上（shàng）或被過濾除去的方（fāng）法。活性炭的吸附率、BOD去除率、

COD去除率分別達93%、92%和63%。

（2）混凝法（fǎ）

主要有混凝沉澱法和混凝（níng）氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主（zhǔ），其中

以堿式（shì）氯化鋁(PAC)的（de）架橋吸附性（xìng）能較好。混凝法的主要優點是工藝（yì）流程簡單、操作

管理方便、設備投資（zī）省、占地（dì）麵積（jī）少、對疏水性染料脫色（sè）效率很高；缺點（diǎn）是運行費（fèi）用

較高、泥渣（zhā）量（liàng）多且脫水困難、對親水性染料處（chù）理效果差。

（3）氧化法

臭氧氧化法對多（duō）數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、塗料等不溶於

水的染料（liào）脫色效果較差。從國內外運（yùn）行經（jīng）驗（yàn）和結果看，該法脫（tuō）色效果好，但耗電（diàn）多，

大規模推廣應用有困難。氧化法（fǎ）處理印染廢水脫色效率較（jiào）高，但設備投資（zī）和電耗

還有待進一步降低。

（4）電解（jiě）法

電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但

對顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差（chà）。

（5）生物法

我國印染廢水生物處（chù）理法中以表麵加速曝氣和接（jiē）觸氧化法占多數。此外，鼓風曝

氣活性汙泥法、射流曝氣活性汙泥（ní）法、生物轉盤等也有（yǒu）應用，生物流化（huà）床尚處於試驗

性應用（yòng）階段。由於生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當（dāng）出水色度要求（qiú）較

高時，需輔以物理或化學處理。

1、農藥廢水簡介

    農藥廢水是指農藥廠在農藥生產過程中排出的廢水。廢水水質水量不穩定。主要分

為:含苯廢水、含有機磷廢水、高濃度含鹽廢水、高（gāo）濃（nóng）度含酚廢水、含汞廢水。農藥品種

繁多，農藥廢水（shuǐ）水質（zhì）複雜（zá）。

3、農藥廢水處理工藝

     農藥廢水處理的目的是降低農藥生產廢水中汙染物濃度,提高回收利用率,力求達到***

化。農藥廢水的處理方法有活性炭吸附法、濕式氧（yǎng）化法、溶劑萃取法、蒸餾法和活性汙泥法等。但是,研製***、低（dī）毒、低殘留的新農藥（yào）,這是農藥發展方向。一些***已禁止生產六六六等有機氯、有機汞農藥,積極研究和使用（yòng）微生物農藥,這是（shì）一條從根本上防（fáng）止農藥廢水汙（wū）染環境的新（xīn）途徑

高（gāo）分子新材料有特（tè）種橡膠、工程塑料、功能性化學品、環境友好型塗料等，而它們在生（shēng）產過程中會排放出高濃度的工業廢水——新材料廢水。

新材料廢水主要處（chù）理的廢水是工藝廢水（shuǐ），在生產過程的反應（yīng）、過濾、析出等（děng）工（gōng）序排出，如循環冷卻水、反應生成物的洗淨液、過濾分離液、廢氣處理廢水等。而其內含有汙染物不僅是（shì）未反應的單體和反應（yīng）助劑（苯係物、化合物、酚（fēn）類（lèi）化（huà）合物等），還會含有其它油脂、酸、堿、鹽類、懸浮物等汙染物。

我們對於這類新材料廢水采取的方案為：在（zài）預處理（lǐ）過程中有針對性地采（cǎi）取不同的處理手段，後續預處理過後（hòu）的廢水與（yǔ）其它低濃（nóng）度廢水混合進（jìn）入生化處理，流程就為預處理（物化）+生化處理（厭氧+好氧）+高級氧化深（shēn）度處理。

電鍍廢水（shuǐ）來源一般為： 

（1）鍍件清洗水；

（2）廢電鍍液； 

（3）其他廢水，包括衝刷車間地麵，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由於鍍（dù）槽滲漏 或（huò）操作管理不當造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水； 

（4）設備冷（lěng）卻水，冷卻（què）水在（zài）使用過程中除溫度升高（gāo）以（yǐ）外，未受到汙染；

（5）金屬表麵（miàn）處理（lǐ）：金屬表麵處理包括表麵處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加（jiā）工 及塗料覆蓋等，主要以電鍍為主。

3、電鍍廢水（shuǐ）處理方法 

a、 采用物化方（fāng）法對汙水進行預（yù）處理（氣浮、點解、離子交換/萃取），有效的去除汙水中大部（bù）分的重金屬，減少毒性，增強汙水的可生化性。

b、 生化處理采用接觸氧化處理工藝，有效的去除（chú）CODcr，降低投資及運行成本。

c、 廢酸（suān）采取（qǔ）“定期排放，天天處理”的處理方式，避免了調節（jiē）池水質變化過大影響後續處理工藝，廢（fèi）酸中鹽分較高（gāo），若（ruò）一次性處理會使水體短時間內CL-濃度急（jí）劇上升（shēng），對活性汙泥造（zào）成抑製甚至死亡。

一、電子（zǐ）半導體廢水的來源和汙染物化學成分

電子半導體廢（fèi）水的來源於半導（dǎo）體研磨過程（chéng）產生的廢水，例如酸堿廢水、半導（dǎo）體（tǐ）研磨汙水、半導體含氟廢水、半（bàn）導體含磷廢水、半導體氨氮廢水。半（bàn）導體（tǐ）有機廢水等，另外還來源於半導體集成電路的蝕刻廢水、鍍槽廢水、清洗廢（fèi）水等，這些（xiē）廢水的直接排放會對周圍（wéi）環境造成一定汙染。在電子產品及有關金屬製（zhì）品的生產製造和回收運用全過程（chéng）中，造（zào）成大量的電子廢水。電子廢水（shuǐ）的成份不一（yī）樣，所含（hán）汙染物的類（lèi）型和內容也有差別，電子半導體廢水的（de）汙染物化學成（chéng）分為磷、氟離子、超細顆粒物、氨氮（dàn）、有機物COD、重金屬離子等。在其中基礎都都帶有鉻（gè）、銅（tóng）、鎳、鎘、鋅、鉛、汞等重金（jīn）屬離子離離（lí）子、氰（qíng）化物、一些酸性物質和堿性物質。

二、電子半導體廢水處理方法

電子半導體廢水（shuǐ）處理以膜法深度處理循環利（lì）用為主

混凝預處理（lǐ）+砂濾+超濾+反滲透膜法，前期的混凝預（yù）處（chù）理選擇混凝劑最為關鍵，普通的混凝劑如聚鋁、聚鐵等處理不能滿意，特別是不能徹底絮凝去除堵塞膜的（de）超細顆粒物，需要特殊的納（nà）米級別的有機混凝劑，徹底絮凝分離（lí）汙染膜的懸浮物、顆粒物、膠體、重金屬（shǔ）等（děng）。